Рейтинг: 5 / 5
Вихревой насос служит для обеспечения подачи жидкости из скважины или резервуара, особенно если внутри остается малый объем. Устройство распространено достаточно широко – знакомо электрикам и сантехникам примерно наравне с центробежным насосом.
Применяется в быту, на производстве и в сельском хозяйстве повсеместно и в самых разнообразных типоразмерах.
Принцип устройства
Главная особенность вихревого насоса – лопастное строение гидравлической машины. Элементы похожи на компоненты центробежной конструкции:
· корпус – разбираемый узел, вмещающий все остальные и выполняющий защитные функции;
· колесо рабочее – выполняет роль взаимодействия привода с рабочей жидкостью (чаще всего – вода, но применяется и к другим жидкостям);
· опорный узел – подшипники, шейки, система распределения смазки (для сложных или габаритных моделей);
· привод (электродвигатель);
· электросистема.
Вся конструкция надежно изолируется от влаги. Для успешной и продолжительной работы каждый элемент проектируется и изготавливается особым образом – технические возможности каждого компонента создаются комплексно.
Особенности некоторых частей
Колесо изготавливается из чугуна, алюминия, бронзы или стали, форма колеса – диск. На нём фрезерованием формируются лопасти: они симметрично расходятся от центра и завершают размеры и форму изделия.
Внутри корпуса выполняется рабочая камера – пространство, в котором будет вращаться колесо. Размеры камеры рассчитываются таким образом, чтобы размещенное колесо двигалось с зазором до 0,2-0,25 мм от стенки.
Патрубки для входа и выхода жидкости размещаются сверху – это особенность данного типа насосов. Их соединение производится обыкновенной проточкой по внутренней поверхности корпуса: так называемый канал для отвода проводит жидкость при вращении колеса. Располагается канал по касательной к колесу и может иметь небольшие размеры.
Зона нагнетания давления жидкости и зона всасывания ее извне разделяются перемычкой с размерами, позволяющими одновременно закрывать 2 и даже больше лопастей. Таким способом обеспечивается определенное давление в канавке в любой момент функционирования насоса.
Рабочий процесс
На привод подается питание и управляющий сигнал, в результате чего его вал начинает вращение. Будучи сочлененным с валом насоса (или рабочим колесом) с помощью пальцевой, жёсткой, лепестковой или другой муфты, колесо воспринимает крутящий момент и начинает вращение.
Лопасти колеса захватывают жидкость (в небольшом объеме) – по касательной к центру, после чего проталкивают ее в пространство между лопастей. Давление в разных частях гидросистемы изменяется, жидкость приходит в движение – она движется к центру колеса из канала входного. Образуется центробежная сила, которая от центра колеса направляет жидкость в канал отводной. Из этой области жидкость переходит в следующий обособленный межлопастной объем.
Генерируемый поток жидкости ускоряется по мере усиления вращения рабочего колеса. В результате разница давлений между патрубками всасывания и напора возрастает – до величины большей, чем у центробежных моделей. Возникающая подача нарастает и полностью зависит от скорости вращения колеса.
Для повышения напора и увеличения производительности изготавливается сразу ряд рабочих колес в одном корпусе, причем один или два блока могут быть центробежными.
Место установки
Главная особенность вихревого насоса – значительный напор при небольшом объеме подачи воды, из-за чего конструкция ценится в таких сферах:
· жилищно-коммунальное хозяйство (от подачи воды в частный дом до запитывания многоквартирных зданий) – под холодную и горячую воду;
· производственные сооружения и административные здания;
· обеспечение технологических процессов – основных и вспомогательных.
Не обходятся без вихревого насоса котельные и разнообразные системы отопления. Повышение скорости циркуляции теплоносителя он выполняет даже с учетом образующихся осадков, окислов и химических загрязнений в трубопроводах.
Для химической и нефтехимической промышленности насос полезен способностью безопасно работать с горючими, химически активными и токсичными жидкостями. Для целей перекачивания и нагнетания давления перед основными аппаратами рекомендуются самовсасывающие модели
